¿Cómo es el acabado superficial del procesamiento de piezas de precisión?

Como ingeniero, en el mecanizado de piezas de precisión, ¿cómo mejorar el acabado de las piezas?

Necesitamos revisar los accesorios y otros equipos para asegurarnos de que sean resistentes y no causen problemas de armónicos o vibraciones durante el manejo. Necesitamos asegurarnos de que no se utilicen equipos innecesariamente largos. Estos dispositivos pueden convertirse fácilmente en chatarra o aumentar la posibilidad de que se desperdicien. Durante velocidades altas, debemos asegurarnos de utilizar equipos de calidad promedio que hayan sido clasificados para las rpm programadas aplicadas. Pero, ¿y si todo lo anterior está bien?

Investigue las siguientes opciones:

1. Chip de control: el adelgazamiento del chip es el factor principal para un excelente brillo de la superficie. Un chip de control es probablemente lo primero que debe buscar. Si las virutas entran en contacto con la pieza de trabajo durante el mecanizado, o si las virutas se cortan desde cero, el brillo de la superficie puede verse afectado negativamente. Investigue la posibilidad de cambiar el estilo del rompevirutas para ayudar a romper el rompevirutas para un mejor control.

Si bien el uso de aire y refrigerante es una buena opción para la eliminación de virutas, tenga cuidado con el refrigerante. Evite el uso de refrigerante cuando corte de forma intermitente. Debido al calentamiento intermitente y al enfriamiento rápido del filo de corte, pueden desarrollarse grietas térmicas en el filo de corte... y pueden provocar fallas prematuras de la plaquita, posiblemente debido a filos de corte sobrecargados y fallas que afectan el brillo de la superficie, al menos inicialmente.

2. Aceleración: Este es cada vez más el caso cuando se utilizan herramientas de carburo. El aumento de la velocidad asegurará que el material esté en contacto con la punta durante menos tiempo... reduciendo así la acumulación de bordes en la herramienta, lo que puede dar como resultado un brillo superficial más pobre. Aumentar el ángulo de inclinación de la herramienta de corte también ayuda a reducir y controlar la acumulación de bordes.

3. Aplique un radio de punta preciso: un radio de punta más grande se adaptará a velocidades más rápidas. Los insertos pueden alimentar aproximadamente la mitad del TNR por revolución y aun así ofrecer excelentes resultados. Si se excede la relación TNR a IPR, el dispositivo creará más "lineal"; Brillo de la superficie que el color deseado y superficie lisa. Por lo tanto, cuanto mayor sea la TNR, mayor será la velocidad de alimentación que puede contener y aún así tener las consecuencias previstas. Sin embargo, el uso de una gran cantidad de TNR puede causar vibraciones (reduzca la presión de corte), así que preste atención e investigue la velocidad que necesita para cortar el material: use el equipo TNR que satisfaga sus necesidades.

También vale la pena mencionar que usar un radio de punta más grande significa que debe reservar más material para el acabado. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, la TNR debe ser igual o mayor que la TNR para completar el desmontaje del equipo.

Si experimenta desperdicio en las esquinas, es posible que desee probar un TNR más pequeño. Siempre aplique un TNR más pequeño que el radio de la esquina a cortar para que pueda "crear" el radio deseado, y más aún en el equipo de acabado. Esto ayudará a reducir la presión de corte y eliminar la vibración.

Al fresar, intente usar una fresa de filete o de bola en lugar de una fresa de punta plana. Un dispositivo con un radio de esquina le dará más brillo en las esquinas afiladas y, sin duda, ayudará a prolongar la vida útil de la herramienta.

4. Trate de insertar el limpiaparabrisas lo más lejos posible: . Hay una pequeña área plana cerca del radio de la punta del inserto de la escobilla limpiadora. Este avión esencialmente "limpia" el brillo a medida que el dispositivo avanza a lo largo de la pieza de trabajo, y ayuda a eliminar el brillo lineal que pueden encontrar velocidades de avance más rápidas; esto permite el uso de un TNR más pequeño para ayudar a controlar la fluctuación.

5. Sume el ángulo de avance de la herramienta. Las plaquitas de chaflán más alto y de deflexión positiva producen un mejor brillo superficial que las herramientas con ángulos de corte más pequeños. Por ejemplo, una fresa frontal con un ángulo de corte de 45° producirá un mejor brillo superficial que una fresa frontal con un ángulo de corte de 90°.

6. Elimine las desviaciones y las pausas: el mecanizado de piezas de precisión deja todos los rastros cada vez que el equipo deja de moverse mientras toca la superficie de la pieza. Cambie el proceso si es necesario, pero asegúrese de que la herramienta nunca se detenga o dude durante el corte.